Tornitura CNC
Torniture realizzate con macchine CNC a tre e quattro assi con carico manuale e robotizzato. Per la produzione in serie disponiamo di macchine da barra quali fantine mobili, transfert e torni multimandrino.
Durante il processo di tornitura CNC, la barra metallica viene sistemata sul mandrino di un tornio a controllo numerico, mentre un apposito utensile lavora per asportare il materiale e creare le forme desiderate.
Il tornio realizza pezzi mediante un processo sottrattivo, utilizzando, inoltre, utensili motorizzati.
Mecal srl dispone di una serie di torni a 2, 3 e 4 assi CNC (a controllo numerico computerizzato) a barra e a ripresa, dimensioni massime 150mm x 700mm.
Durante il processo di tornitura CNC, la barra metallica viene sistemata sul mandrino di un tornio a controllo numerico, mentre un apposito utensile lavora per asportare il materiale e creare le forme desiderate.
Il tornio realizza pezzi mediante un processo sottrattivo, utilizzando, inoltre, utensili motorizzati.
Mecal srl dispone di una serie di torni a 2, 3 e 4 assi CNC (a controllo numerico computerizzato) a barra e a ripresa, dimensioni massime 150mm x 700mm.
Tipologie di tornitura meccanica
In base al movimento del mandrino o dell’utensile di taglio, ma anche alla posizione del componente in metallo che si deve lavorare, si possono ottenere diverse lavorazioni sulla superficie interna o esterna del pezzo in metallo.
Sulla superficie interna le principali lavorazioni di tornitura sono:
- Maschiatura: è l’operazione che serve per realizzare una filettatura interna e viene eseguita successivamente alla foratura grazie all’utilizzo di un utensile denominato “maschio”.
- Foratura: è il processo con il quale l’utensile di taglio penetra nel pezzo creando un foro.
- Alesatura: è un processo di finitura dei fori che ha il vantaggio, grazie al lavoro del tornio, di essere eseguito con il pezzo in movimento e l’utensile che resta fermo.
Le principali lavorazioni di tornitura sulla superficie esterna, invece, sono:
- Scanalatura: il movimento dell’utensile è radiale rispetto al pezzo e serve per incidere solchi di limitata profondità e larghezza.
- Troncatura: è l’operazione con la quale si taglia una sezione del pezzo e avviene sempre mediante il movimento radiale dell’utensile.
- Filettatura: l’utensile si muove in modo da filettare il pezzo in questione.
- Sfacciatura: è quella tornitura con la quale viene eliminato un sottile strato superficiale di materiale in modo da ottenere una superficie perfettamente piana, liscia e levigata.
COS’È LA TORNITURA MECCANICA
La tornitura è una lavorazione basata sull’asportazione del truciolo. Questo processo richiede un moto rotatorio del pezzo e, contemporaneamente, un moto rettilineo dell’utensile tagliente utilizzato per la sua definizione. La macchina utensile che si utilizza per questo processo si definisce “tornio”. I pezzi lavorati possono avere diverse finiture superficiali.
A COSA SERVE LA TORNITURA MECCANICA
